鑄鐵查驗平臺出產工藝手藝的進步前輩性申明
    一、傳統鑄鐵查驗平臺工藝申明：傳統鑄鐵平臺工藝起首要模子任務出產物外型的模子和內腔外形的模子（普通都是木制的），而后遍及接納煤粉、硼潤土、黏土和硅砂的夾雜物外型，再操縱夾雜物別離制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型拆卸、定位、合箱后澆注鑄鐵查驗平臺。

       該工藝合箱時將砂芯和鑄型到達 定位很是堅苦，并且在澆注進程中輕易發生位移、變形，別的傳統鑄鐵查驗平臺工藝輕易使鑄鐵平臺發生氣孔、夾砂、縮孔等品質缺點。是以，鑄鐵查驗平臺的品質很難到達手藝請求，并且，機器加工量很是大，形成不用要的動力耗損。
    傳統查驗平臺工藝中對型腔布局龐雜的鑄鐵查驗平臺清砂都遍及接納水爆清砂。水爆清砂在我國普通都是接納從德國引進的工藝，大要在60萬元擺布，在清砂的進程中，一樣會發生大批的有毒無害物資，并且輕易使鑄鐵查驗平臺型腔外部龜裂，加大成品率。
    二、環保鑄鐵查驗平臺出產工藝：該工藝操縱“殼芯一體鑄模”模具，接納覆膜砂做質料，用射芯機一次射殼射芯勝利。射出的鑄模是殼芯一體一次成型，間接澆注，在澆注進程中接納怪異的鐵水配方，便可取得尺寸 、品質高的鑄鐵平臺。用此工藝鑄出的鑄鐵查驗平臺，加工量很小，要節流了本來2-3倍的動力耗損。
        環保鑄鐵平臺出產工藝接納一種液體，注入鑄鐵查驗平臺型腔，浸泡一段時候，顛末特別處置，便可到達清砂的結果。其方式簡略，本錢低，不會對鑄鐵查驗平臺有任何的毀傷。